浮选试验为菱铁矿开发奠定技术基础
2004年长沙矿冶研究院针对大西沟菱铁矿在陕西大西沟铁矿进行了工业试验，研究开发的焙烧一磁选一反浮选工艺取得了焙烧矿品位30. 08%，最终精矿品位61. 48%，总尾矿品位8. 25%，磨粉设备金属回收率83. 83%的先进指标。目前陕西大西沟已建成年处理能力90万t的生产线，为低品位复杂菱铁矿奠定了坚实的技术基础。
本试验系统主要由焙烧加热、物料流化及参数计量三部分组成。试验时将炉膛温度稳定在某一稳定范围内，从加料口加入菱铁矿粉，小于80 um颗粒的质量分数为71, 11%，破石机然后调节阀门使物料充分流态化并进行焙烧。待温度回升到指定温度时开始计时，焙烧到指定时间后，立即取出石英管，倒出物料进行冷却。将冷却后的物料研磨Smin后用磁选管选别，并用化学滴定法分析精矿和尾矿的铁品位，计算回收率，作为产品质量的评价指标。
试验考察了焙烧温度、焙烧时间、冷却方式对焙烧磁选效果的影响，结果表明，悬浮态焙烧细粒菱铁矿，气固接触面积大，反应速度快，碎石机焙烧3min就可达到较好指标;在焙烧矿的自然冷却过程中，不同出炉温度对焙烧矿性质的影响不同。500~ 400℃为相变激烈区域，将焙烧矿密闭冷却至400℃以下后与空气接触对产品质量的影响不大;将焙烧矿在空气中快速冷却能够获得质量较好的产品，铁精矿品位达到60. 07%，铁回收率为90. 77 010。