细粒强磁选浮选工艺流程的改造
长沙矿冶研究院还对该矿石进行了单一强磁选阶段磨矿阶段选别流程和还原焙烧磁选流程。单一强磁选方案为一段磨矿后进行一次粗选、一次精选、一次扫选、三次强磁选，得到精矿并抛尾后中矿再磨，再磨产品再经一次粗选、一次扫选、两次强磁选后抛掉最终尾矿，二者精矿成为最终精矿。该工艺流程的指标是原矿品位25. 19%，精矿品位57. 75%，破石机尾矿品位11. 46%，金属回收率68. 00%;还原焙烧磁选方案为焙烧后两段连续磨矿，共进行五次弱磁选。一次弱磁选的精矿再经过二次弱磁选得到最终精矿，弱磁尾矿经一次弱磁选后，得到精矿和尾矿;一次弱磁选的尾矿再经一次弱磁选扫选抛掉最终尾矿，精矿给人最后一次弱磁选得到最终精矿和尾矿。该工艺流程的指标是原矿品位25. 52%，精矿品位60. 06%，尾矿品位70.5 010，金属回收率82. 00%。
鞍钢集团鞍山矿业公司对该矿石进行了水力旋流器分级、粗粒重选、细粒强磁选浮选流程试验，结果表明，重选部分精矿品位可达65. 72%，产率25. 85%;但是，碎石机重选部分的尾矿品位高达19. 63%，产率为42. 53%;强磁和浮选部分的精矿量很少，尾矿品位也较高;因此，把工艺流程进行了调整，采用强磁选抛尾、重选得精、重尾再磨、强磁一正浮选工艺流程，即在磨矿细度-0.074mm占65 010的情况下，用强磁抛尾，强磁精矿给人两段螺旋溜槽重选得到精矿，重选尾矿再磨后用强磁抛尾，强磁精矿再进行正浮选。该工艺流程的指标是原矿品位30. 46%，精矿品位65. 71010，尾矿品位16. 45%，金属回收率65. 71%。